安全生产投入有收益吗？“无论算经济账还是安全大账，我们都稳赚不赔。”3月5日，在滑县的安阳盈德气体有限公司，企业负责人给出了肯定答复。

　　3月4日至7日，省应急管理厅工作组奔赴全省多地，对危险工艺企业全流程自动化控制改造提升工作组织省级验收，开展专家抽查。验收中记者了解到，通过全流程自动化控制改造，相关企业不仅有效提升了本质安全水平，还在经济上取得了实实在在的收益。

　　安阳盈德气体有限公司是一家工业气体生产商，拥有合成氨、尿素生产等业务。十多年前设计投产时，该公司就十分注重以高标准建设生产线的自动化控制系统。

　　企业相关负责人介绍，工厂内没有传统合成氨企业常见的燃煤锅炉，而是采用蒸汽自平衡技术保障生产所需的蒸汽，仅此一项就省下锅炉投资4亿元左右。此外，该技术还能有效减少生产线停车次数，降低生产成本。而这背后，离不开高精度的自动化控制系统支撑。

　　尽管是行业内的“优等生”，此次全流程改造，该企业仍是一丝不苟，对照省应急管理厅下发的台账表格，逐项逐条进行自查，进一步完善相关设施和管理制度。

　　化工行业专业性强，数据繁复。此次每项技术改造都对应一本像百科全书一样厚的报告，包含众多图表与数据。工作组专家一一对照查阅，看内容是否符合国家规范标准，是否有缺项漏项。

　　核对完书面资料，专家们又来到中控室和生产车间，实地了解改造效果。中控室内，十多台电脑、寥寥几人，就能精确控制整个厂区内的生产设备。“各生产环节的温度、压力、液面等关键数据，都能实时显示。”该企业相关负责人说，通过本轮改造，部分传感器和控制系统得到更新，整个系统更灵敏、更聪明了。

　　进入生产车间，几乎看不到工人身影。“按照规范要求，生产区域同时聚集人员不得超过3人。”专家说，通过自动化减人，能够有效消除人员在危险环境中暴露和人为误操作带来的安全风险。在安阳盈德气体有限公司，自动化减人还扩展到成品包装环节，进一步降低风险。原先需要3个人的尿素包装流水线，改造为全自动机器后仅需1人值守，体力消耗也大大降低。

　　企业工作人员介绍，虽然都是自动化控制，但改造后“无人”的含金量却在提升。“原先有些地方是自动熔断报警控制，现在则是动态管理，通过精细调节，将关键指标控制在最适宜范围。”该工作人员说，通过改造不仅提升了安全性，还让生产线运行更加稳定、不易停摆，保障了生产效率。

　　先进的硬件系统，还需匹配现代管理制度。“咱们的人员定位卡还需进一步规范，特别是对临时到访人员的管理。我进入生产区域时，主动向工作人员索要才给我。”检查过程中，专家们也对出现的问题及时指出、悉心指导。

　　“我省危险化学品生产行业主要涉及18种危险工艺，2023年和2024年分别对5种工艺进行了重点企业全流程自动化控制改造提升。”省应急管理厅危险化学品安全监督管理处带队干部宁哲介绍，此次抽查验收的是2024年进行改造的5种工艺相关企业。

　　宁哲介绍，危险工艺企业完成改造后，取得了系统稳定性普遍提升、产品合格率和品质明显提高、现场操作人员显著减少的成效。目前，河南177家有关企业已投资17.2亿元进行全流程自动化改造提升，改造后平均每家企业实现自动化减人12人，每年平均可为每家企业带来预期收益超250万元，4年内就能收回投资成本。今年，将继续推进在全省范围内开展全流程自动化改造工作，实现对18种危险工艺的全覆盖。（记者 黄岱昕 通讯员 陈乾）